Горная энциклопедия - дробилка

Принципиальные схемы дробилок: а щёковая; б конусная крупного дробления; в конусная среднего и мелкого дробления; г валковая; д валковая зубчатая; е молотковая; ж роторная.

Среди совр. Д. выделяют машины крупного (до 100-350 мм), среднего (40-100 мм) и мелкого (5-40 мм) дробления. По конструктивному исполнению рабочего органа различают (рис.): Щёковые дробилки (дробление с помощью двух прямоугольных плитщёк, одна или обе из к-рых совершают колебат. движение); конусные дробилки (дробление внутри пространства, образованного внутр. поверхностью неподвижного конуса и внешней поверхностью подвижного, совершающего гирационное движение); Валковые дробилки (дробление между цилиндрич. валками или валком и плитой); Д. ударного действия Роторные дробилки, молотковые Д. (дробление битами или молотками, закреплёнными на корпусе быстро вращающегося ротора).

Отдельные типы Д. включают рабочие органы двух видов (комбинир. Д.), объединённые в одном корпусе. Каждый вид дробильного оборудования подразделяется в свою очередь на типы в зависимости от конструктивного исполнения и особенностей рабочего органа (щёковые на Д. с простым и сложным движением щеки, конусные с консольным и подвесным валом, валковые на одно-, двух-, трёхи четырёхвалковые, роторные на одно-, двухроторные). Камеры дробления Д., образуемые гл. рабочим органом (непосредственно передающим энергию дробимому материалу) и вспомогательными, сужаются от приёмного отверстия к выходной щели. Ширина приёмного отверстия превышает размер наибольшего куска исходного материала не менее чем в 1,2-1,5 раза. Материал в Д. непрерывно перемещается в камере дробления, мелкие фракции поступают в более узкую её часть и вновь дробятся, а частицы, достигшие технол. крупности, выгружаются из камеры через выходное отверстие с регулируемым размером. Выбор типа Д. определяется технол. задачами: щёковые и конусные Д. для дробления прочных и ср. прочности абразивных материалов, валковые для материалов ср. прочности, ударные для мягких и ср. прочности малоабразивных материалов.

Совершенствование Д. направлено на увеличение их единичной мощности, срока службы, снижение уровня шума и запылённости. Осуществляется использованием гидравлич. систем для защиты от поломок и регулирования крупности продуктов дробления, автоматич. систем контроля и управления режимом работы Д. Разрабатываются Д. с электрич., термич., взрывным и др. способами дробления.