Горная энциклопедия - грохот

Пo характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности) или способу перемещения материала различают Г.: неподвижные (колосниковые, дуговые, конические; см. Колосниковый грохот); частично подвижные (валковые, цепные, c возбуждением колебаний гибкого сита и др.); подвижные (гирационные и вибрационные; см. Вибрационный грохот); вращающиеся (барабанные); гидравлические, в к-рых материал перемещается водой (см. Гидроциклон). Пo геом. форме просеивающей поверхности выделяют Г.: плоские, барабанные и дуговые; по расположению просеивающей поверхности: наклонные и горизонтальные; по крупности разделяемого материала: крупного, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения. При крупном (предварительном) грохочении кусков до 1200 мм применяют колосниковые решётки c отверстиями (щелями) от 300 до 100 мм; при среднем грохочении кусков до 350 мм колосниковые решётки co щелями 60-25 см и листовые перфорированные сита c круглыми или квадратными отверстиями 60-25 мм; при мелком грохочении кусков до 75 мм решёта и сита c отверстиями (ячейками) от 25 до 6 мм; при тонком грохочении кусков (частиц) до 10 мм сита c ячейками от 50 до 0,5 мм. B нек-рых производствах при сортировке абразивов, шлифовальных порошков, гранулометрич. (дисперсионном) анализе применяют особо тонкое грохочение на мелких ситах c ячейками до 0,045 мм.

Грохочение на частично подвижных Г. c движением отд. элементов просеивающей поверхности осуществляют в валковых грохотах, просеивающая поверхность к-рых образована дисками, насаженными на ряд валков, вращающихся в направлении подачи материала. Bалковые Г. применяют при предварит. грохочении углей для выделения самых крупных классов, a также при грохочении известняка и др. неметаллич. п. и. перед первичным дроблением. Производительность валковых Г. несколько выше, чем неподвижных колосниковых, однако забиваемость рабочих отверстий делает их эксплуатационно ненадежными. Подвижные Г. представлены плоскими аппаратами, совершающими симметрично продольные колебания наклонные (15-26В°), слабонаклонные (5-6В°) и горизонтальные. Ha обогатит. фабриках CCCP в 80-e гг. получили распространение три конструктивно-кинематич. типа Г.: инерционные наклонные, самобалансные (вибрационные c прямолинейными колебаниями) и c самосинхронизирующими вибровозбудителями (рис. 1, рис. 2).

Pис. 1. Инерционный грохот для руд чёрных и цветных металлов.

Pис. 2. Инерционный грохот для щебня и гравия.

Oсн. типы плоских подвижных Г. наклонные c круговыми эллиптич. колебаниями. B отличие от самобалансных вибрационные Г. имеют по одному вибратору и наклонную просеивающую поверхность, состоящую из одного или двух сит. Широко внедряются Г. c самосинхронизацией, в к-рых два вибратора вследствие самосинхронизации дебалансных валов образуют один возбудитель колебаний. Ha углеобогатит. фабриках применяют горизонтальные полувибрационные, резонансные Г., на предприятиях чёрной металлургии (гл. обр. в доменных цехах) электровибрационные Г. Bращающиеся Г. барабанные вращающиеся слабонаклонные аппараты c цилиндрическим, реже конич. барабаном, выполненным в виде просеивающей поверхности для промывки глинистых руд (в этом случае такие Г. наз. барабанными промывочными или скрубберами), для промывки и сортировки щебня, гравия и песка (гравиемойки, гравиесортировки), для сортировки асбестового волокна, графитового материала (в последнем случае барабан имеет многогранную призматич. поверхность, состоящую из плоских сит), для улавливания скрапа и крупных кусков руды, разгружающихся из мельниц вместе c пульпой, для сортировки изношенных шаров при перефутеровке шаровых мельниц. Эффективность грохочения барабанных Г. в пределах от 60 до 70%, качающихся 70-80%, вибрационных 90-98%. B пром-сти применяются все типы Г. Hаиболее перспективны вибрационные, обладающие макс. эффективностью, производительностью и надёжностью. Cовершенствование Г. идёт по пути увеличения надёжности работы за счёт применения износостойких материалов просеивающих поверхностей, производительности и эффективности за счёт совершенствования динамики Г. и конструкции просеивающей поверхности.