Горная энциклопедия - обогащение в тяжёлых средах

B 1858 англ. изобретатель Генри Бессемер впервые предложил применять тяжёлую среду (растворы неорганич. солей, напр. хлорида железа, и др.) для пром. обогащения. Развитие процесса O. в т. c. шло от использования в качестве тяжёлой среды растворов неорганич. солей к устойчивым, a затем к неустойчивым суспензиям, что привело к широкому распространению этого прогрессивного метода обогащения.

O. в т. c. применяется в пром-сти для обогащения угля c 1932-33 и обогащения руд c 1936. B CCCP работы по исследованию O. в т. c. были начаты в 1925, a распространение этот метод получил c 1961 в угольной пром-сти, затем для обогащения руд. Доля использования O. в т. c. в угольной пром-сти CCCP 29,4% от общего объёма обогащаемого угля (1985). B угольной пром-сти CCCP и за рубежом O. в т. c. занимает 2-e место после обогащения в отсадочных машинах, a в Австралии, Индии, Франции и ЧССР доминирующее положение. Сущность процесса O. в т. c. в том, что если компоненты обогащаемого п. и. (напр., угольная и минеральная части) различаются по плотности, то при погружении этого п. и. в среду промежуточной плотности получаются две фракции (осевшая и всплывшая), в одной из к-рых сосредотачиваются полезные минералы, a в другой пустая порода. Частицы, плотность к-рых выше плотности суспензии, погружаются на дно, менее плотные всплывают на поверхность и удаляются гребками. Достаточно чёткое разделение компонентов достигается даже при небольшом различии их плотности. Другим преимуществом является возможность обогащать крупный материал (до 300 мм). Суспензии готовят из смеси тонкоизмельчённых твёрдых частиц и воды. Твёрдые частицы (утяжелитель) являются дисперсной фазой, дисперсион. средой вода. B качестве утяжелителей применяются минералы или продукты разл. производств. процессов. Наиболее распространены при обогащении углей магнетит (магнетитовый концентрат, плотность 4500-5000 кг/м3), при обогащении руд и неметаллич. п. и. гранулированный ферросилиций (плотность 6900-7000 кг/м3) и их смесь.

Плотность суспензии регулируется концентрацией в ней утяжелителя. Для снижения вязкости и улучшения свойств суспензий изготовляется гранулир. ферросилиций, a также вводятся спец. хим. реагенты-стабилизаторы или пептизаторы. Для многократного использования утяжелителя применяется регенерация суспензий методом магнитной сепарации.

O. в т. c. осуществляется c помощью ряда последоват. операций: классификация материала, обогащение в сепараторе по плотности, отделение суспензии от продуктов обогащения, возврат рабочей суспензии в систему, регенерация и возврат утяжелителя (рис.).

Рис. Схема цепи аппаратов для обогащения угля в тяжёлых средах: 1 отсадочная машина; 2 гидроциклон; 3 грохот; 4 сепаратор для обогащения угля в тяжёлых средах; 5 сборник суспензии; 6 магнитный сепаратор; 7 размагничивающее устройство; a концентрат; б хвосты; в слив; г отходы; д шлам.

Аппараты для O. в т. c.сепараторы, к-рые для обогащения крупного материала (от 6 до 300 мм) представляют собой ванны разл. конфигурации (конусные, пирамидальные, барабанные и др.) c устройствами для вывода продуктов обогащения. Наиболее распространены сепараторы c элеваторными колёсами, к-рые располагаются вертикально или наклонно по отношению к ванне. Сепараторы, как правило, являются двухпродуктовыми аппаратами; при необходимости разделения на три продукта объединяются два последовательно установленных сепаратора. Сепараторами для O. в т. c. мелких классов (от 0,5 до 40 мм) служат гидроциклоны. Разделение компонентов в гидроциклонах происходит под действием центробежной силы. Для регенерации суспензии используются магнитные сепараторы (электромагнитные или на постоянных магнитах). Осн. преимущество O. в т. c. в том, что этот метод позволяет получать результаты, близкие к расчётным, недостаток необходимость регенерации суспензий. Перспективы развития O. в т. c. связаны c поиском новых недорогих и нетоксичных тяжёлых сред и c расширением использования этого метода обогащения для углей и руд.

См. также:

Нефтегазовая залежь, Ступенчатого забоя способ, Фрезформовочный способ добычи торфа, Селективная (мѓраздельная) Выемка, Активационного анализа метод, Винтовой сепаратор