Энциклопедический словарь по металлургии - рафинирование стали
Рафинирование стали
рафинирование стали
[steel refining] — очистка жидкой стали от вредных и нежелательных примесей; осуществляется либо непосредственно в сталеплавильном агрегате на заключительной стадии плавки присадкой окислителей и восстановителей, наведением шлака определенного состава, продувкой жидкой ванны инертными газами и другими технологическими приемами (Смотри Сталеплавильный процесс), либо вне агрегата, т.е. в сталеразливочном и промежуточных ковшах или на специальных установках (печь-ковш, добавки металла (обеспечение заданной температуры и химического состава) в крупных и высокопроизводительных сталеплавильных агрегатах весьма затруднительно в связи с увеличением продолжительности плавки и ухудшения ТЭП производства. Поэтому такие технологические операции рафинирования стали как: обезуглероживание, S, P, O2, N2, H2и неметаплических включений; обеспечение узких пределов содержания легирующих элементов и температуры металла; ввод в сталь труднорастворимых, токсичных, летучих и легкоокисляемых элементов; глобуляризация неметаллических включений и др. Эти задачи решаются следующими технологическими операциями: отсечкой шлака при выпуске металла, отделением отработанного шлака от металла; перемешением металла (продувкой нейтральн газами, индукционным или пульсационным перемешиванием); ввода раскислителей и легированием (в кусках, в виде гранул, порошка, проволоки); обработкой шлаками (твердым кусковым и порошкообразным, самоплавкими, жидкими); продувкой кислородом; вакуумированием (в ковше, в струе, циркуляционным, порционным) и др. Одна и та же задача, как правило, может решаться разными способами. Так, низкое содержание S в стали может быть достигнуто, например, обработкой в ковше твердыми синтетическими шлаками в сочетани с продувкой инертными газами; продувкой порошкообразными смесями на основе извести или SiCa, магнием, РЗМ; вводом этих реагентов в составе металлической проволоки. Выбор способа внепечного рафинирования и типа агрегата определяется марочным сортаментом выплавляемых сталей и требованиями к качеству готового проката (Смотри также Вакуумирование, Дегазация стали). Для получения сталей и сплавов особо высокого качества и наиболее ответственного назначения за последние 25 — 30 лет нашли широкое применение специальные способы рафинирования переплава: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой, плазменно-дуговой, а также их сочетания (Смотри Переплав); Основные процессы комплексной внепечной обработки стали: а — без подогрева металла и вакуумирования; б — с подогревом за счет физического тепла (без вакуумирования); в с подогревом за счет тепла химических реакций (без вакуумирования); г при циркуляционном вакуумировании; д — при порционном вакуумировании
Смотри также:
— Рафинирование
— электролитическое рафинирование
— химическое рафинирование
— рафинирование чугуна
— рафинирование ферросплавов
— рафинирование металлов
— центробежное рафинирование
Энциклопедический словарь по металлургии. — М.: Интермет Инжиниринг.
Главный редактор Н.П. Лякишев.
2000.
Рейтинг статьи:
Вопрос-ответ:
Похожие слова
Ссылка для сайта или блога:
Ссылка для форума (bb-код):
Самые популярные термины
1 | 1004 | |
2 | 785 | |
3 | 707 | |
4 | 521 | |
5 | 515 | |
6 | 503 | |
7 | 478 | |
8 | 457 | |
9 | 454 | |
10 | 442 | |
11 | 425 | |
12 | 411 | |
13 | 382 | |
14 | 341 | |
15 | 339 | |
16 | 335 | |
17 | 331 | |
18 | 328 | |
19 | 321 | |
20 | 315 |